Полный цикл производства от закупки сырья до отгрузки
Закупка и прёмка сырья
Закупаем пиломатериалы у крупных заводов и небольших пилорам Северо-Запада России
Каждая партия проходит входной контроль по сорту, влажности и геометрии — проверяем на соответствие нашим требованиям и заявленным характеристикам поставщика. Несоответствующее сырьё возвращаем без оплаты.
Это позволяет начинать каждый производственный цикл с предсказуемым материалом.
Каждая партия проходит входной контроль по сорту, влажности и геометрии — проверяем на соответствие нашим требованиям и заявленным характеристикам поставщика. Несоответствующее сырьё возвращаем без оплаты.
Это позволяет начинать каждый производственный цикл с предсказуемым материалом.
Камерная сушка
Сушим древесину в собственных конвекционных камерах IMG общим объёмом 100 м³.
Доводим до транспортной влажности 18% или мебельной по запросу — выбор режима зависит от назначения партии.
Процессом управляет автоматика Delphi по 100+ программам сушки под разные породы и сечения. Контролируем температуру и влажность датчиками, чтобы исключить пересушку и появление трещин.
Доводим до транспортной влажности 18% или мебельной по запросу — выбор режима зависит от назначения партии.
Процессом управляет автоматика Delphi по 100+ программам сушки под разные породы и сечения. Контролируем температуру и влажность датчиками, чтобы исключить пересушку и появление трещин.
Распил и подготовка заготовок
Распиливаем пиломатериал на заготовки нужных размеров для сборки поддонов. Если клиент заказывает пиломатериалы как готовый продукт — доску, брус или брусок — отправляем на склад готовой продукции под отгрузку.
Контролируем геометрию заготовок выборочно: длину, толщину, отсутствие сколов и кривизны. От точности на этом этапе зависит итоговое качество поддонов и удобство монтажа пиломатериалов у заказчика.
Контролируем геометрию заготовок выборочно: длину, толщину, отсутствие сколов и кривизны. От точности на этом этапе зависит итоговое качество поддонов и удобство монтажа пиломатериалов у заказчика.
Сборка поддонов
Собираем поддоны на собственном производстве — стандартные размеры 800×1200, 1000×1200 и нестандартные конструкции по чертежу заказчика.
Каждый поддон собираем индивидуально на специальных столах. Используем качественный крепёж и проверяем геометрию готовых поддонов выборочно.
Производительность производства — 2 000−3 000 поддонов в сутки.
Каждый поддон собираем индивидуально на специальных столах. Используем качественный крепёж и проверяем геометрию готовых поддонов выборочно.
Производительность производства — 2 000−3 000 поддонов в сутки.
Фитосанитарная обработка
По запросу проводим термическую обработку готовых поддонов по стандарту ISPM 15. Древесина прогревается до температуры 56 °C в течение не менее 30 минут — этот режим уничтожает вредителей, личинок и болезнетворные микроорганизмы.
Обработка проводится на собственном оборудовании по лицензии — без передачи поддонов сторонним операторам и дополнительной логистики.
Услуга актуальна для предприятий с экспортными поставками и производств со строгими санитарными требованиями.
Обработка проводится на собственном оборудовании по лицензии — без передачи поддонов сторонним операторам и дополнительной логистики.
Услуга актуальна для предприятий с экспортными поставками и производств со строгими санитарными требованиями.
Отгрузка и документы
Распиливаем пиломатериал на заготовки нужных размеров для сборки поддонов. Если клиент заказывает пиломатериалы как готовый продукт — доску, брус или брусок — отправляем на склад готовой продукции под отгрузку.
Контролируем геометрию заготовок выборочно: длину, толщину, отсутствие сколов и кривизны. От точности на этом этапе зависит итоговое качество поддонов и удобство монтажа пиломатериалов у заказчика.
Контролируем геометрию заготовок выборочно: длину, толщину, отсутствие сколов и кривизны. От точности на этом этапе зависит итоговое качество поддонов и удобство монтажа пиломатериалов у заказчика.
Оборудование, которое обеспечивает стабильное качество
Сушильный комплекс IMG с автоматикой Delphi
Конвекционные сушильные камеры итальянского производства общим объёмом 100 м³. Подходят для сушки досок, бруса, бруска и готовых поддонов.
Процессом управляет автоматический контроллер Delphi — в памяти заложено более 100 программ под разные породы древесины, сечения и условия.
Датчики равновесной влажности и температуры контролируют процесс, исключая пересушку, трещины и внутренние напряжения в материале.
Процессом управляет автоматический контроллер Delphi — в памяти заложено более 100 программ под разные породы древесины, сечения и условия.
Датчики равновесной влажности и температуры контролируют процесс, исключая пересушку, трещины и внутренние напряжения в материале.
Распиловочное оборудование
Многопильные и торцовочные станки для подготовки заготовок к сборке. Распиливаем сухой пиломатериал на доски и кубики нужных размеров с точностью до ±1 мм по длине.
Производительность линии распила — до 50 м³ заготовок в сутки, что соответствует темпу сборки поддонов на основной линии. Это позволяет работать без простоев между этапами.
Производительность линии распила — до 50 м³ заготовок в сутки, что соответствует темпу сборки поддонов на основной линии. Это позволяет работать без простоев между этапами.
Сборочная линия
Производственные столы для индивидуальной сборки каждого поддона. Каждый поддон собирается под конкретный размер заказчика — 800×1200, 1000×1200 или нестандарт.
Производительность производства — 2 000−3 000 поддонов в сутки.
Производительность производства — 2 000−3 000 поддонов в сутки.
Оборудование для фитосанитарной обработки
Собственная установка для термической обработки древесины по стандарту ISPM 15. Прогрев до 56°C в течение не менее 30 минут уничтожает вредителей, личинок и болезнетворные микроорганизмы.
Обработка проводится по лицензии — поддоны не нужно везти к сторонним операторам.
Услуга работает в комплексе с производством, что снижает итоговую стоимость партии для заказчика.
Обработка проводится по лицензии — поддоны не нужно везти к сторонним операторам.
Услуга работает в комплексе с производством, что снижает итоговую стоимость партии для заказчика.
Контроль качества
Каждая партия поддонов проходит выборочный контроль геометрии — длина, ширина, высота, диагональ. Используем калибровочные шаблоны под стандартные размеры и измерительный инструмент для нестандартных конструкций.
Контролируем что поддон проходит на стандартный паллетайзер и стеллажные системы. Дефектные поддоны отбраковываем и не отправляем заказчику.
Контролируем что поддон проходит на стандартный паллетайзер и стеллажные системы. Дефектные поддоны отбраковываем и не отправляем заказчику.
Работаем с проверенными поставщиками сырья
Каждая партия сырья проходит входной контроль по сорту, влажности и геометрии. Материал, не соответствующий нашим требованиям, возвращаем поставщику без оплаты. Это позволяет начинать каждый производственный цикл с предсказуемым материалом.
Закупаем пиломатериал у крупных деревоперерабатывающих предприятий и небольших пилорам Северо-Запада России. Это позволяет нам подбирать сырьё под конкретные задачи — от строительного 3 сорта до чистой доски 1 сорта для пищевой промышленности.
Регионы поставщиков:
- Ленинградская область
- Псковская область
- Новгородская область
- Архангельская область
- Республика Карелия
Команда русского леса
- АлександрГенеральный директор
- ЮрийДиректор по производству
- АннаГлавный бухгалтер